1中國臺灣龍鐵鼓風機設備完好標準

1.1  零、部件

1.1.1  風機零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求.

1.1.2  電流表、溫度計、壓力表等靈敏準確。

1.1.3  基礎、機身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術要求。  

1.1.4  轉子軸向竄量及各部間隙符合要求。

1.1.5  冷卻水管、風管、閥門、支架等安裝合理。

1.1.6  防腐完整，符合要求。

1.2  運行性能

1.2.1  設備運轉平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值。

1.2.2  設備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。 

1.3  技術資料

1.3.1  設備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗記錄齊全。

1.3.2  設備運行記錄、潤滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全、準確。

1.3.3  有操作規(guī)程、安全技術規(guī)程和維護檢修規(guī)程。

1.4  設備及環(huán)境   

1.4.1  設備整潔，表面無灰塵、油垢。

1.4.2  設備及管道無跑、冒、滴、漏。    .

1.4.3  設備周圍環(huán)境清潔，無積水、雜物。

2中國臺灣龍鐵鼓風機設備的維護

2.1  日常維護

2.1.1  每班檢查潤滑油油位、油壓、油溫及冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要。

2.1.2，每小時檢查一次風機運轉狀況，有無異常振動和雜音。電機溫升和電流是否超過允許值，風量、風壓是否滿足生產(chǎn)需要。

2.1.3  做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點有無泄露，連接螺栓有無松動，并及時消除缺陷。

2.1.4  做好設備的清掃、清潔工作。

2.2  定期檢查內(nèi)容

    用測振儀對風機軸承進行監(jiān)測，每10天—次，并做好記錄，振動值應符合表2規(guī)定。

表2

2.3  常見故障處理方法

    常見故障及處理方法見表3。

2.4  緊急情況停車

    遇有下列情況之一時，應緊急停車：

a． 風機出現(xiàn)異常振動和異響；

b． 軸承過熱；

c． 電流超過額定值，調(diào)節(jié)無效；

d． 其他危及安全運行的情況。

3中國臺灣龍鐵鼓風機檢修周期和檢修內(nèi)容

3.1  檢修周期

檢修周期見表4。  

表3

表4

3.2  檢修內(nèi)容

3.2.1  小修

3.2.1.1  檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓。

3.2.1.2  消除設備局部缺陷。

3.2.1.3  清除管道雜物、水垢。

3.2.2中修

3.2.2.1  包括小修內(nèi)容。

3.2.2.2  解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復或更換。

3.2.2.3  調(diào)整各部位配合間隙，達到規(guī)程要求。    

3.2.2.4  校驗壓力表，風量表及其他儀表裝置。  

3.2.3  大修

3.2.3.1  包括中修內(nèi)容。

3.2.3.2  葉輪靜平衡，重要的風機轉子做動乎街。    

3.2.3.3  檢查軸彎曲情況，及轉子組件徑向跳動，視情況予以修理或更換。

3.2.3.4  檢查調(diào)整機體水平，并消除因風管下沉成吊架松動帶來的附加應力。

3.2.3.5  更換潤滑油（脂）。   

3.2.3.6  設備與管道防腐。

4 中國臺灣龍鐵鼓風機檢修方法及質(zhì)量標準   

轉子    

4.1.1  鉚接葉輪的鉚釘應無松動、裂紋及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴重的焊

接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預熱、補焊后，再次著色檢查，合格后方可使用。

4.1.2  葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一艙口環(huán)與機殼或隔板上孔的同軸度為

φ0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為φ0.03mm。口環(huán)磨損或腐蝕時，可采用噴鍍、打磨等方法處理。

4.1.3  輪盤的腐蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時，或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時，必須更換葉輪。

4.1.4  主軸應無裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗糙度為，主軸直線度為φ0.04mm。

4.1.5  葉輪與主軸裝配前，葉輪應采用去重法作靜平衡，其殘余不平衡重徑積為

                        U≤44.7W·106/n2  

式中U——殘余不平衡重徑積，g·mm；

    W——被平衡葉輪的重量，g；

     n——葉輪工作轉速，r／min。    

4.1.6  葉輪和主軸組裝后作整個轉子的平衡，其精度應符合JB3330G6.3—2.5。

4.1.7  轉子各部位跳動量應符合圖樣要求。

4.2  機殼   

4.2.1  在軸承部位測量機身水平度誤差不大于0.05mm/m。

4.2.2  焊接機殼應光滑、平整、無變形，鑄造機殼應無裂紋及其他嚴重鑄造缺陷。

4.2.3  水平剖分式機殼中分面局部間隙不得超過0.05mm，并用固體或液體密封墊料密封。

4.3  密封    

4.3.1  殼體、軸承或級間的迷宮密封間隙應符合圖樣要求，一般可控制每側間隙0.20—

0.40mm，當每側間隙大于0.50mm時，必須更換該密封元件。

4.3.2  脹圈式軸封側隙一般為0.05—0.08mm，脹圈自由開口間隙為（0.10—0.20）D，工作狀態(tài)間隙為D/150-200，（D為脹圈自由狀態(tài)下的外徑），賬圈側隙超過規(guī)定值2-3倍，或工作間隙超過規(guī)定值3倍時，應預報廢。

4.4  軸承

4.4.1  滾動軸承內(nèi)、外滾道及滾動體應無裂紋、脫皮、斑點等缺陷。要用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。

4.4.2  滑動軸承與軸頸的接觸角應為60—90°，用涂色法檢查其接觸斑點，每平方厘米不少于2—3點；軸承體與軸承座應均勻貼合，且貼合面積不小于50%，軸承壓蓋的緊力為0.03—0.05mm。   

4.4.3  滑動軸承與軸頸的間隙應符合圖樣要求；一般可控制頂隙為（1.5—2）D/1000（D為軸頸直徑），每側間隙為頂隙值的1/2—2/3。

4.4.4  止推軸承與止推盤應均勻接觸，其接觸面積不少于70%，止推軸承軸向總間隙一般為0.30—0.40mm，zui大不超過0.60mm。

4.5  聯(lián)軸器

4.5.1  聯(lián)軸器表面應無裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。

4.5.2  彈性柱銷聯(lián)軸器各柱銷重量應相等，彈性元件應無磨損，注意含膠圈的半聯(lián)軸器應裝在從動側。

4.5.3  聯(lián)軸器對中應符合圖樣要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，傾斜偏差不大于0.05mm，端面間隙為2.5—6mm。

5中國臺灣龍鐵鼓風機試車與驗收    

5.1  試車前的準備工作

5.1.1  確認檢修項目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。

5.1.2  檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查潤滑油油量及油質(zhì)是否合乎要求。

5.1.3  檢查電機轉向，并經(jīng)單試合格。

5.1.4  手動盤車，注意有無異響或阻澀現(xiàn)象。

5.1.5  用兆歐表測量電機定子繞組對殼體的絕緣電阻值，小于0.5兆歐時應進行干燥。

5.2  試車

5.2.1  經(jīng)確認具備試車條件，可進行試車。

5.2.2  瞬時啟動，無異?，F(xiàn)象時，可啟動風機無負荷運行2小時。

5.2.3  檢查冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及風管有無泄漏。

5.2.4  串入系統(tǒng)，負荷試車8小時，檢查風量、風壓、電流、電極溫升、軸承溫度等均應符合要求。

5.3  驗收

   經(jīng)負荷試車，確認設備運轉正常，檢修質(zhì)量符合要求，方可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。

6 中國臺灣龍鐵鼓風機維護檢修安全注意事項

6.1  維護安全注意事項

6.1.1  嚴格按操作規(guī)程啟動、運行與停機。

6.1.2  設備運行時禁止擦試運轉部位。

6.1.3  聯(lián)軸器或傳動皮帶應有良好的防護裝置。

6.1.4  電機外殼應有良好的接地。

6.1.5  不得斷水（冷卻水）運行。

6.2  檢修安全注意事項

6.2.1  檢修前應按規(guī)定辦理檢修任務書。

6.2.2  檢修前必須切斷電源、水源，并在電源處掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌。

6.2.3  吊裝電機、葉輪、殼體時，嚴禁人員在吊物下往來、停留。

6.2.4  需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)時，必須辦理動火證，經(jīng)許可后方可動火。

6.3  試車安全注意事項

6.3.1  試車工作應由專人負責，統(tǒng)一指揮。

6.3.2  試車應由專人操作，操作者應持有崗位的“安全作業(yè)證”。

6.3.3  設立明顯的試車標志，禁止無關人員進入試車現(xiàn)場。

6.3.4  試車中注意風機的運轉是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查、處理，消除后重新試車。